精密磨削加工领域应用
稳定实现2-5μm加工精度
根据零件形态和尺寸
选择合适的设备
三轴高速加工中心
五轴高速加工中心
应用案例
设备性能
精雕设备的磨削质量
+?磨削圆度可达3μm
+?磨削表面粗糙度可达Ra0.02μm
精雕设备的加工品质
+?圆柱配合件（三轴插补磨削）：孔直径20mm，圆度1.5μm、圆柱度2μm、粗糙度Ra0.15μm
+?校准环规（极坐标磨削）：孔直径20mm，圆度0.2μm、圆柱度0.6μm、粗糙度Ra0.02μm
圆柱配合件（三轴插补磨削）
校准环规（极坐标磨削）
设备性能测试件
一出三孔柱配合件
陶瓷孔柱配合测试件
单边1μm间隙：需外力才可落下
单边2μm间隙：工件缓缓下落
单边3μm间隙：工件快速降落
圆孔位置分布（mm）
圆孔位置精度与销钉精度
单边1μm间隙：需外力才可落下
单边2μm间隙：工件缓缓落下
单边3μm间隙：工件快速降落
圆孔位置分布（mm）
圆孔位置精度与销钉精度
精密磨削加工案例
陶瓷μ级间隙曲面螺旋配合测试件
尺寸： 凹 50×50×21mm 凸 30×30×28mm
材料： 氧化锆(工业陶瓷)
机床： JDGR200T
亮点：
+ 轮廓方向精度极差＜5μm
+ 长度方向精度极差＜4μm
+ 表面粗糙度Sa＜0.15μm
微晶玻璃非球面透镜
尺寸： φ190×31mm
材料： 微晶玻璃
机床： JDGR200T
亮点：
+ 轮廓度小于5μm
+ 表面粗糙度Sa＜0.05μm
硅透镜
尺寸： φ130×20mm
材料： 硒化锌、锗
机床： JDGR300C
亮点：
+ 大砂轮磨削加工
+ 矢高差值小于0.5μm
+ 表面粗糙度Ra＜0.7 μm
核心配置
高速精密电主轴
高精度直驱转台
磨削液过滤系统
砂轮修整系统
技术支撑
精雕专业透镜磨削软件，
实现磨削高效编程
精雕专业透镜磨削软件JD_LensGrind 1.0具备加工工艺开发、测量工艺设计、砂轮补偿修正、管控方案规划等特色功能，可满足透镜类产品磨削加工中多种工艺的编程需求，保障产品加工效率和质量。
精雕在机测量技术
在磨削加工过程中，受温度、刀具误差以及人为因素等影响，产品会出现加工不到位或者过切的现象。利用精雕在机测量技术，可在机检测工件位置偏差和关键工步切削余量，实现连续稳定的精密磨削加工。
精准量化各工步加工余量
在机检测工件尺寸精度和位置精度