精密加工领域应用
稳定实现2-5μm 加工精度
根据零件形态和尺寸选择最合适的设备
根据零件形态和尺寸
选择最合适的设备
应用案例
设备性能测试件
精密加工案例
HUD镜面模具测试件
＋R4 的PCD 刀具连续精加工82h；
＋表面粗糙度Sa ＜ 10nm，Sv ＜ 35nm，波纹度小于25nm。
LED透镜模仁测试件
＋表面粗糙度Sa ＜ 5nm；
＋轮廓度小于5μm。
菲涅尔透镜模具测试件
＋R0.1 的PCD 刀具稳定2μm 切削99h，刀具磨损小于1μm；
＋表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm；
＋尺寸精度±5μm。
微孔测试件
＋共有1158个孔径0.05mm，孔深0.4mm 的通孔；
＋相邻孔中心距偏差≤ 5μm。
导光条测试件
＋R0.1 的PCD 刀具连续加工150h；
＋表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm。
HUD镜面模具测试件
＋R4 的PCD 刀具连续精加工82h；
＋表面粗糙度Sa ＜ 10nm，Sv ＜ 35nm，波纹度小于25nm。
LED透镜模仁测试件
＋表面粗糙度Sa ＜ 5nm；
＋轮廓度小于5μm。
菲涅尔透镜模具测试件
＋R0.1 的PCD 刀具稳定2μm 切削99h，刀具磨损小于1μm；
＋表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm；
＋尺寸精度±5μm。
微孔测试件
＋共有1158个孔径0.05mm，孔深0.4mm 的通孔；
＋相邻孔中心距偏差≤ 5μm。
导光条测试件
＋R0.1 的PCD 刀具连续加工150h；
＋表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm。
核心技术支撑
精密加工专用电主轴，
保障精密加工刀具稳定切削
使用精雕高速加工中心进行精密加工时，最小可用刀具直径小于0.1mm。
精雕精密加工专用电主轴，具备高转速、低振动、伸长量稳定的特点，可保障小刀具的稳定使用。
JD105-36-ISO20
精密加工专用电主轴
JD130-32-HE32
精密加工专用电主轴
精雕在机测量技术
精雕在机测量系统可在机进行工装夹具位置偏差检测、工件位置误差补偿和工步切削余量检测，实现连续、稳定的精密加工。
工件位置误差补偿
精雕高速加工中心在机检测工件实际位置，
精雕数控系统完成理论与实际位置误差的计算和智能补偿。
工步切削余量检测
在机检测关键工步的切削余量，操作人员根据检测结果完成工步优化，
实现“由检出不良品到不制造不良品”的突破。
工件位置误差补偿
精雕高速加工中心在机检测工件实际位置，精雕数控系统完成理论与实际位置误差的计算和智能补偿。
工步切削余量检测
在机检测关键工步的切削余量，操作人员根据检测结果完成工步优化，实现“由检出不良品到不制造不良品”的突破。
精雕刀具检测系统
精雕刀具检测系统可对带R 角刀具的直径误差和轮廓误差进行在机检测和智能补偿，有效减少由刀具精度引起的工件精度超差问题。
开启3D 圆角补偿功能
精雕专业CAM软件
在机检测刀具轮廓
激光对刀仪
刀具偏差值智能补偿
精雕JD50数控系统
精雕专业CAM软件
开启3D 圆角补偿功能
激光对刀仪
在机检测刀具轮廓
精雕JD50数控系统
刀具偏差值智能补偿
精雕专业CAM软件
DT编程技术
在软件中完成实际生产物料和工艺参数的数据化，确保工艺人员、备料人员、操机人员获得信息的一致性，实现工艺开发端、物料准备端、机床操作端的无缝对接，提升加工过程的准确性和流畅性。
加工过程“一键启动”
在软件中完成加工、检测、管控、逻辑判断程序的编写，输出可一键启动的NC 文件，操作人员仅须按下机床启动键即可启动整个加工过程，有效减少机床运行中的人工干预。
DT编程技术
在软件中完成实际生产物料和工艺参数的数据化，确保工艺人员、备料人员、操机人员获得信息的一致性，实现工艺开发端、物料准备端、机床操作端的无缝对接，提升加工过程的准确性和流畅性。
加工过程“一键启动”
在软件中完成加工、检测、管控、逻辑判断程序的编写，输出可一键启动的NC 文件，操作人员仅须按下机床启动键即可启动整个加工过程，有效减少机床运行中的人工干预。