精密模具加工领域应用
稳定实现5-20μm加工精度
根据零件形态和尺寸
选择合适的设备
精雕五轴高速加工中心
5~15μm加工精度
精雕三轴高速加工中心
5~15μm加工精度
精雕雕刻中心
10~20μm加工精度
应用案例
曲面精密加工
稳定实现面轮廓精度10μm
三轴五轴接序加工
接刀误差小于5μm
模具“只配不修”
提高试配模的一次成功率
热弯模具模仁
材料： HPG-53
尺寸： 180×120×20mm
机床： JDGR200T
亮点：
+ 无基准轮廓度小于6μm
+ 所有位置表面粗糙度Ra≤0.6 μm
汽车刹车制动四回路壳体模具镶件
材料： H13(HRC52)
尺寸： 141×131×197mm
机床： JDGR400T
亮点：
+ 曲面尺寸精度±10μm
+ 表面刀纹一致性好，粗糙度Ra≤0.2 μm
汽车车灯模具
材料： S136(HRC30)
尺寸： 75×100×96mm
机床： JDGR400T
亮点：
+ 曲面尺寸精度±10μm
+ 表面刀纹一致性好，粗糙度Ra≤0.3 μm
汽车车门模具斜顶镶块
材料： H13(HRC52)
尺寸： 250×200×172mm
机床： JDCT600T+JDGR400T
亮点：
+ 使用刀具：D21R0.8、D6R3、D4R2、D2R1等
+ 三轴五轴接序后，1min内完成工件位置找正
+ 表面接刀痕小于5μm
汽车发动机缸体模具镶件
材料： H13(HRC52)
尺寸： 183×184×191mm
机床： JDCT600T+JDGR400T
亮点：
+ 使用刀具：D21R0.8、D6R3、D3R1.5、D1.5R0.75等
+ 曲面余量极差15μm
+ 表面纹路均匀，表面粗糙度Ra＜0.2μm
+ 表面接刀痕小于5μm
汽车车门模具斜顶
材料： S136(HRC30)
尺寸： 115×89×125mm
机床： JDCT600T+JDGR400T
亮点：
+ 使用刀具：D21R0.8、D8R0.5、D6R0.5、D1R0.5等
+ 表面粗糙度Ra 0.12-0.3μm
+ 表面接刀痕小于5μm
+ 试生产1016件，一次性合格率为98%
大型汽车模具
材料： 龙记50#模具钢
尺寸： 900×500×260mm
机床： JDHGT1200
亮点：
+ 在机测量技术检测曲面加工余量，提高配模的一次成功率
+ 装配尺寸精度±15μm
+ 表面粗糙度Ra＜0.3μm
1
加工前检测，确定工件状态
2
加工中检测，分析误差，及时修正
3
加工后检测，确保模具合格下机
4
实现配模一次成功
核心技术支撑
配置JD150S主轴，扩大用刀范围
主轴在模具零件加工中的作用非常关键，除了保证表面质量之外，还要适应不同的刀具类型。高性能的JD150S高速精密电主轴，可发挥不同刀具的切削能力，支持更大的用刀范围，减少模具加工的工序数量。
精雕在机测量技术
对于模具生产中常见的人工修模和二次上机返工现象，精雕在机测量技术可在机检测模具加工过程中的关键工步切削余量，操作人员可根据检测结果，及时调整后续工艺方案，保证每一工步加工到位。加工完成后进行下机前的品质检测，保证产品合格下机，提升模具加工的一次成功率，实现连续、稳定、高效的精密模具加工。
加工前检测工件来料余量，
确定工件状态
加工中检测关键工步切削余量，
及时调整加工工艺
加工后检测成品余量和尺寸，
确保模具合格下机
精雕刀具检测系统
精雕刀具检测系统可对带R角刀具的直径误差和轮廓误差进行在机检测和智能补偿，有效减少由刀具精度引起的加工精度超差问题。
开启3D圆角补偿功能
精雕专业 CAM 软件
在机检测刀具轮廓
激光对刀仪
刀具偏差值智能补偿
精雕JD50数控系统
精雕专业CAM软件
精雕专业CAM软件JDSoft SurfMill 具备完善的加工工艺开发、测量工艺设计、管控方案规划等特色功能模块，满足多种工艺编程需求，保障加工效率和质量。
五轴清根清角
加工工艺开发
工件位置误差补偿
检测工艺设计
一键启动
管控方案规划